Лазерный станок резки металла GWEIKE LF3015GC

Система управления

В стойке управления с ЧПУ встроены электрические компоненты от ведущего мирового производителя Schneider Electric. Управление лазером и калибровка необходимых узлов перед запуском выполняется через предустановленное программное обеспечение.

В качестве системы управления используется программное обеспечение CypCut, которое отличается простотой управления. В нем реализованы функции, значительно оптимизирующие и упрощающие раскрой материала, такие как:

• оптимальный выбор начала резки контура;
• старт резки из любого места контура;
• быстрое изменение точки врезки;
• обратный ход по контуру;
• контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу;
• быстрая загрузка готовых чертежей и программ;
• пауза;
• расчёт динамических параметров перемещений;
• быстрый переход к любой врезке.

Перед началом резки оператор задает режимы резки, прожига и гравировки. Для перенастройки станка и ввода новых установок не нужно останавливать процесс обработки, так как переключение между режимами осуществляется автоматически. Данная опция позволяет увеличить производительность оборудования.

Для получения прямых и острых углов высокого качества имеется возможность автоматической регулировки мощности лазерного источника в зависимости от скорости перемещения режущей головки. Движение оптической головки с нулевой скоростью сопровождается минимальной выходной мощностью излучения, которая была выбрана в настройках, что позволяет предотвратить выгорание углов.

Для указанных в библиотеке сборок и деталей программа CypCut  автоматически производит расчет времени обработки, количества получаемых деталей, полезного использования материала, стоимости одного часа резки, одной пробивки и 1 м реза. Полученные данные значительно упрощают расчет стоимости отдельных сборок и деталей.

Наличие функций перемещения прыжками и функции обратной резки позволяют вернуться к не прорезанному участку в случае несоответствия заданным условиям. В случае неисправностей систем лазера, функция дистанционной диагностики сведет к минимуму время простоя оборудования.

В программе имеется встроенная библиотека материалов, которая содержит оптимальные настройки станка под определенный материал. Загрузка параметров, при выборе материала из библиотеки выполняется автоматически, тем самым избавляя оператора от ввода необходимых значений, экономя время и повышая производительность оборудования. Так же доступна функция создания новых материалов.

В качестве основных преимуществ программного обеспечения CypCut можно отметить следующее:

• дружелюбный интерфейс;
• FLYCUT — улучшенная функция перфорации;
• PULSECUT — функция обработки сложных контуров;
• NESTING — оптимальное расположение деталей;
• LINESECUT — функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой;
• LEAD POS — функция охлаждения контура реза;
• MICRO JOINT — функция микро-перемычек;
• управление параметрами лазерного источника;
• управление и настройка необходимых узлов станка;
• дистанционная диагностика;
• защита режущей головы;
• автоматическая оптимизация задания раскроя;
• отдельные параметры режимов раскроя и врезки

Автоматическая оптимизация раскроя включает в себя ряд автоматических функций программного обеспечения:

• технология FLYCUT позволяет оптимизировать обработку тонких металлов и сэкономить время обработки при перфорации листа. С помощью данной системы распознаются все контуры, лежащие на одной прямой, после чего режущая голова проходит весь лист по определённой прямой на высокой скорости;
• технология PULSECUT применяется для обработки сложных контуров, с ее помощью обрабатывают участки расположенные рядом друг с другом и углы в импульсном режиме. Данная технология позволяет переключаться между импульсным и непрерывным режимами резки в пределах одного контура. Переключение между обычным режимом и PulSeCut производится автоматически;
• с помощью технологии NESTING имеется возможность разместить на обрабатываемом листе максимально необходимое количество деталей, при этом минимизируется количество отходов. Данная технология позволяет рассчитать время обработки задания и точно рассчитать себестоимость готовой продукции;
• технология LINESECUT  значительно сокращает время обработки тонколистовых металлов за счет выреза всех контуров, расположенных на одной прямой, а не каждой детали по отдельности. Оптическая головка построчно в высоком темпе проходит весь лист, вырезая контуры на заданном отрезке;
• технология LEAD POS оптимальна для раскроя металла на низких скоростях, мелких элементах и углах. Данная опция расставляет охлаждающие точки по контуру детали для исключения перегрева и облоя в зоне реза;
• технология MICRO JOINT предусматривает автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя, благодаря чему готовое изделие не выпадает после резки. Кроме того, данная опция исключает разворот детали перпендикулярно заготовке.

Для изготовления продукции абсолютно точных размеров применяется функция компенсации толщины лазерного луча. С ее помощью можно как в ручном, так и в автоматическом режиме выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки на разных расстояниях и под произвольным углом.

Управление координатной системой возможно либо со стойки ЧПУ, либо с помощью беспроводного пульта, что значительно упрощает работу оператора станка и облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке.